Zašto odabrati nas?

Profesionalni tim
Posedujemo visokotehnološki i dobro obučen tim koji čini preko 260 zaposlenih, među kojima je 80 inženjersko-tehničkog osoblja (5 viših inženjera i 50 profesionalaca sa nižim i srednjim zvanjima) i više od 100 sertifikovanih zavarivača.

Napredna oprema
Pored visokokvalitetne prateće opreme za proizvodnju, kompanija je opremljena naprednom i savršenom opremom za inspekciju i ispitivanje, opremom za ispitivanje curenja pod pritiskom, fizičko-hemijskom opremom, laboratorijom za zavarivanje itd.

Kompletan asortiman proizvoda
Naši proizvodi uključuju izmjenjivač topline, separator, reaktor, rezervoar za skladištenje, toranj, kriogenu opremu, filtere, hemijski i isparivač glinice.

Kontrola kvaliteta
Kompanija je prošla ISO: 9001 standardnu sertifikaciju sistema kvaliteta, ISO14001 sertifikaciju sistema upravljanja životnom sredinom i ISO45001.

Šta je nerđajući reaktor?

Reaktor od nerđajućeg čelika je vrsta posude koja se koristi u mnogim različitim industrijama, uključujući farmaceutsku, hemijsku i proizvodnju hrane. Izrađen je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, koji nudi nekoliko prednosti u odnosu na druge materijale.
Nerđajući čelik je otporan na koroziju, što ga čini idealnim za upotrebu u teškim okruženjima gde drugi materijali mogu korodirati i degradirati. Takođe se lako čisti i steriliše, što ga čini savršenim za upotrebu u industrijama u kojima je čistoća kritična.
Još jedna prednost korištenja nehrđajućeg čelika za reaktore je da je izdržljiv i dugotrajan. Ovi reaktori mogu izdržati visoke pritiske i temperature, što ih čini idealnim za upotrebu u zahtjevnim procesima.

Reaktor sa omotačem od nerđajućeg čelika

Reaktor od nehrđajućeg čelika je vrsta industrijske opreme koja se koristi za izvođenje kemijskih reakcija ili procesa koji uključuju materijale od nehrđajućeg čelika.

Reaktor od nerđajućeg čelika

Reaktor od nehrđajućeg čelika je vrsta industrijske opreme koja se koristi za izvođenje kemijskih reakcija ili procesa koji uključuju materijale od nehrđajućeg čelika.

Reaktor od nerđajućeg čelika

To je vrsta posude za hemijsku reakciju ‌uglavnom napravljena od nerđajućeg čelika‌.

Ss316 Reactor

SS316 Reaktor je napravljen od nerđajućeg čelika 316 ‌sa odličnom otpornošću na koroziju i visokom temperaturnom stabilnošću.

Hemijski reaktor od nerđajućeg čelika

Hemijski reaktor od nehrđajućeg čelika je posuda od nehrđajućeg čelika, izdržljivog materijala otpornog na koroziju.

Reaktor od nerđajućeg čelika visokog pritiska

To je reaktor od nerđajućeg čelika koji može izdržati okruženje visokog pritiska.

Stakleni reaktor od nerđajućeg čelika

Reaktor od nehrđajućeg čelika obložen staklom je vrsta kemijskog reaktora od nehrđajućeg čelika koji ima staklenu oblogu na svojoj unutrašnjoj površini.

Čelični reaktor

To je vrsta opreme koja se koristi u hemijskoj ili nuklearnoj reakciji, napravljena od čelika.

Reaktor pod pritiskom od nerđajućeg čelika

Reaktor pod pritiskom od nerđajućeg čelika je vrsta hemijskog reaktora napravljenog od nerđajućeg čelika.

Stainless Reactor Pros

Trajnost

Reaktor od nerđajućeg čelika je poznat po svojoj snazi i otpornosti na habanje, što ove reaktore čini dugotrajnim i otpornim na fizičke udare.

Svestranost

Ovi reaktori mogu podnijeti širi raspon temperatura i pritisaka, što ih čini pogodnim za razne kemijske procese.

Jednostavnost izrade

Reaktori od nerđajućeg čelika mogu se proizvoditi u različitim oblicima i veličinama, nudeći fleksibilnost u dizajnu i kapacitetu.

Kako rade nerđajući reaktori

Pripremna faza

Proces počinje pripremom i postavljanjem mašine prema specifikaciji proizvoda. Reaktanti se pripremaju uz mašinu koja će učestvovati u procesu mešanja. Nakon što je sve postavljeno, reaktanti ulaze u reaktor kroz ulazni otvor.

Faza miješanja

Mješalica će odigrati svoju ulogu čim reaktanti uđu u reaktor. Štaviše, izmjenjivač topline će osigurati potrebnu toplinu za kemijsku reakciju da završi reakciju. Proces se nastavlja tako da svi faktori ostaju konstantni i formira se homogena smjesa.

Faza oslobađanja

Nakon što je proces završen, mašina će pustiti homogenu smjesu. Imajte na umu da će svojstva reaktora ostati ista tokom procesa ispuštanja kao i tokom procesa ulaza.

Vrste nerđajućih reaktora

01/

Hemijski reaktor od nerđajućeg čelika
Dizajnirani posebno za primjenu u kemijskoj preradi, nehrđajući kemijski reaktori se mogu pohvaliti otpornošću na koroziju i visokim temperaturama. Dolaze u različitim konfiguracijama, uključujući šaržne reaktore za male operacije i reaktore s kontinuiranim protokom za proizvodnju velikih razmjera.

02/

Reaktor od nerđajućeg čelika visokog pritiska
Neophodni za procese koji zahtevaju povišene pritiske kao što su polimerizacija ili hidrogenacija, nerđajući reaktori visokog pritiska su projektovani sa ojačanim zidovima i zaptivnim mehanizmima kako bi se osigurala sigurnost i efikasnost u uslovima visokog pritiska.

03/

Nerđajući reaktor sa omotačem
Nerđajući reaktori sa omotačem imaju dizajn sa dvostrukim zidovima sa spoljnim plaštom za grejanje ili hlađenje fluida. Ovaj dizajn omogućava preciznu kontrolu reakcionih temperatura, što ga čini pogodnim za procese osjetljive na promjene temperature, kao što je farmaceutska i specijalna kemijska proizvodnja.

04/

Reaktorska posuda od nerđajućeg čelika
Kontejner jezgra u kojem se odvijaju hemijske reakcije, reaktorska posuda od nerđajućeg čelika dizajnirana je da zadovolji rigorozne standarde bezbednosti i performansi. Uključuje različite dodatke kao što su mešalice, pregrade i otvori za povećanu operativnu fleksibilnost i efikasnost.

Primjena za nehrđajuće reaktore

● Hemijska obrada i proizvodnja
U srcu hemijske industrije, reaktori se koriste za sintezu širokog spektra proizvoda, uključujući polimere, petrohemijske proizvode i industrijske hemikalije. Njihova uloga u omogućavanju kontroliranih reakcija je ključna za proizvodnju materijala sa željenim svojstvima i specifikacijama, osiguravajući efikasnost i sigurnost u velikim proizvodnim procesima.

● Nafta i gas
U sektoru nafte i plina, nehrđajući reaktori igraju vitalnu ulogu u rafiniranju i preradi naftnih derivata. Koriste se u procesima kao što su krekiranje, reformiranje i alkilacija za transformaciju sirove nafte u upotrebljive proizvode kao što su benzin, dizel i druga goriva. Reaktori omogućavaju preciznu kontrolu uslova neophodnih za ove složene transformacije.

● Farmaceutski
Farmaceutska industrija se oslanja na nehrđajuće reaktore za proizvodnju aktivnih farmaceutskih sastojaka i drugih spojeva lijekova. Ovi reaktori moraju ispunjavati stroge regulatorne standarde za čistoću i kontrolu kako bi se osigurala sigurnost i efikasnost farmaceutskih proizvoda. Oni omogućavaju preciznu manipulaciju reakcionim uslovima, što je neophodno za postizanje visoke čistoće i specifične konfiguracije molekula leka.

● Biohemijski inženjering
U biohemijskom inženjerstvu, reaktori se koriste za fermentacije i reakcije katalizirane enzimima, ključne za proizvodnju antibiotika, hormona i vakcina. Ove primene često zahtevaju specijalizovane reaktore dizajnirane da podrže biološke procese, kao što su bioreaktori, koji održavaju optimalne uslove za mikrobne ili ćelijske kulture.

● Inženjering i zaštita životne sredine
Reaktori od nerđajućeg čelika takođe nalaze primenu u inženjerstvu zaštite životne sredine, posebno u tretmanu otpada i procesima kontrole zagađenja. Oni su instrumentalni u tretmanu vode i otpadnih voda, prečišćavanju zraka i pretvaranju otpadnih materijala u obnovljive izvore energije. Reaktori dizajnirani za ove svrhe pomažu u ublažavanju zagađenja životne sredine i unapređenju održivih praksi.

Tehnički parametri reakcionog kotla od nerđajućeg čelika

● Dizajn volumena:50L~50000L (Zapremina se može dizajnirati prema potrebi.)
● Temperatura reakcije:Normalna temperatura -300 stepen ili viša, u zavisnosti od uslova rada.
● Reakcioni pritisak:-0.1-0.1mpa.
● Materijal opreme:Nerđajući čelik 304, nerđajući čelik 321, nerđajući čelik 316L ili drugi materijali.
● Forma za mešanje:Tip lopatice, tip lopatice za sidrenje, tip okvira, tip trake, tip turbine, tip raspršivača, kombinirani tip, itd.
● Način grijanja:Grijanje na struju, parno grijanje, grijanje na vodeno kupatilo, grijanje na termo ulje.
● Toplotni medij:Termo ulje, para, topla voda, grijanje na struju.
● Struktura prijenosa topline:Tip omotača, vanjski tip polucijevi, tip unutrašnjeg namotaja.
● Brzina mešanja:Izbor brzine miješanja ovisi o potrebama miješanja i miješanja materijala, za konvencionalnu polimerizaciju tekućih materijala, brzina je 63-85r/min, pri miješanju materijala koji sadrže prah sa tekućinama, potrebno je postići efekat disperzije , a brzina je 0-1460r/min. , Sadrže ulje i tečnost ili dvije nekompatibilne tekućine moraju se pomiješati da bi se postigao efekat emulgiranja, a brzina rotacije je 0-2800 r/min.

Poznavanje čišćenja i održavanja nerđajućeg reaktora

Dnevno čišćenje:Reaktor treba očistiti odmah nakon upotrebe kako bi se izbjeglo ostatke proizvoda u posudi kako bi se izbjeglo utjecaj na sljedeću upotrebu. Općenito, isperite čistom vodom i obrišite.

Redovno čišćenje:Redovno temeljito čistite, a mogu se koristiti posebni deterdženti ili alkalni deterdženti. Tokom procesa čišćenja treba paziti da ne koristite pretjerano kisele ili alkalne deterdžente kako biste spriječili oštećenje nehrđajuće površine.

Sprečiti rđu:Ako se na površini nehrđajućeg reaktora pojavi hrđa, za uklanjanje zarđalih dijelova može se koristiti urea ili razrijeđena klorovodična kiselina, a antikorozivni tretman treba izvršiti na vrijeme kako bi se produžio vijek trajanja reaktora.

Redovni pregled:Redovno provjeravajte performanse zaptivanja reaktora, rad miješalice itd. i pronađite i riješite probleme na vrijeme kako biste osigurali normalan rad opreme.

Koristite odgovarajući pribor:Tokom čišćenja i održavanja, koristite alate i pribor za čišćenje koji zadovoljavaju zahtjeve i izbjegavajte korištenje tvrdih predmeta za grebanje ili trošenje nehrđajuće površine.

Kako koristiti nehrđajući reaktor

1. Doziranje vršite strogo u skladu sa omjerom materijala koji je propisan u tehničkim propisima. Kontrolirajte brzinu zagrijavanja i materijal za dovod polako. Reaktor mora raditi glatko kada se zagrijava ili hladi. Treba zabraniti prebrzu brzinu zagrijavanja i hlađenja koja uzrokuje iznenadnu superpoziciju pritiska i naprezanja, što može dovesti do deformacije ili oštećenja opreme. Striktno implementirajte sistem obuke prije pokretanja. Zabilježite rad opreme i dobro predajte evidenciju, sprječavajući abnormalne pojave i nesreće opreme uzrokovane nepotpunom evidencijom.
2. Prije rada provjerite da li ima bilo kakvih abnormalnih pojava u reaktoru. Ne otvarajte gornji poklopac reaktora i amfenol konektora na radnoj ploči da biste izbjegli strujni udar.
3. Redovno provjeravajte tačnost instrumenta kako biste spriječili nezgode uzrokovane kvarom instrumenta.
4. Kontrolišite brzinu mešanja kako biste je ubrzali polako. Brzina porasta temperature i pritisak treba da se vrši u strogom skladu sa uputstvom za upotrebu.
5. Brzo hlađenje je strogo zabranjeno kako bi se izbjegla oštećenja opreme uzrokovana prevelikim temperaturnim razlikama.
6. Redovno proveravajte i menjajte disk za pucanje. Zbog različitih radnih temperatura i pritisaka koji mogu uzrokovati izgaranje rupture diska, treba ga na vrijeme zamijeniti.
7. Ne rastavljajte pod pritiskom.
●Prvo proverite da li je instalirana instalacija reaktora od nerđajućeg čelika, ona mora biti ugrađena u jak, stabilan radni sto, što se tiče visine stola, u skladu sa različitim radnim situacijama različitih kupaca za merenje. Nemojte puniti svoj radni prostor, pobrinite se da na pultu ima mjesta za buduću instalaciju i zaštitu.
● U procesu ugradnje reaktora od nerđajućeg čelika, potrebna osovina i horizontalna ravan tla su što je moguće ravnije, manje od 1/1000 ukupne visine opreme.
●Samostalni dijelovi i sigurnosni ventili na svakom procesu opreme moraju biti opremljeni u skladu sa profesionalnim propisima nehrđajućeg reaktora.
●Nakon rada uređaja kraj nerđajućeg reaktora mora pažljivo provjeriti različite priključne dijelove reaktora i da li je prijenosni položaj jak.

Naša fabrika

Zhangjiagang Changshou Industrial Equipment Manufacturing Co., Ltd
Kompanija ima registrovani kapital od 80 miliona RMB i proizvodnu bazu površine 35,000 kvadratnih metara, i visokotehnološki i dobro obučen tim od više od 260 zaposlenih, uključujući 80 inženjera i tehničkih osoblje (5 viših inženjera i 50 profesionalaca sa mlađim i srednjim zvanjima) i više od 100 certificiranih zavarivača. Ovi zaposleni imaju veliko iskustvo u proizvodnji i ugradnji posuda pod pritiskom i proizvodnji velike opreme na licu mjesta. Pored visokokvalitetne prateće opreme za proizvodnju, kompanija poseduje naprednu i savršenu opremu za inspekciju i testiranje, opremu za ispitivanje curenja pod pritiskom, fizičku i hemijsku opremu, laboratoriju za zavarivanje i tako dalje.

Naš sertifikat

FAQ

P: Koja je maksimalna temperatura za nehrđajući reaktor?

O: Maksimalna radna temperatura reaktora od nerđajućeg čelika je verovatno u regionu od 600 stepeni C. Obično se hlade vodom pod visokim pritiskom (visok pritisak omogućava da ostane tečnost iznad 100 C) koja se pumpa kroz jezgro, a zatim u izmjenjivač topline gdje se hladi primarna voda.

P: Šta se dešava ako se reaktor od nerđajućeg čelika previše ohladi?

O: Prehlađenje reaktora od nehrđajućeg čelika može dovesti do nakupljanja neizreagiranog materijala koji kasnije može uzrokovati nekontrolirano visoku temperaturu. Shvatite posljedice odstupanja od kritičnih sigurnosnih parametara – temperature, tlaka, brzine protoka, miješanja ili bilo čega što je kritično za vaš proces.

P: Koja je debljina SS reaktora?

O: Nehrđajuća konstrukcija AISI 304 ili 316. Kapaciteti od 1000 litara do 50.000 litara. Prilagođeni prečnici. Debljina stijenke: 4 mm, 6 mm, 7,5 mm, 8 mm, 10 mm.

P: Zašto su reaktori napravljeni od nerđajućeg čelika?

O: Nerđajući materijal je poželjan materijal za sisteme cevi u nuklearnim reaktorima zbog svoje visoke otpornosti na koroziju. Sistemi nerđajućih cevi napravljeni su od visokokvalitetnih nerđajućih legura otpornih na koroziju, koje su dizajnirane da izdrže teška okruženja koja se nalaze u nuklearnim reaktorima.

P: Koja se vrsta nerđajućeg čelika koristi u reaktorima?

O: Austenitni nerđajući materijali su jedan od najvažnijih sistema legura koji se koriste kao strukturne komponente u sadašnjim i budućim sistemima nuklearnih reaktora.

P: Šta se dešava kada se reaktor od nerđajućeg čelika pregreje?

O: Pored topljenja gorivih šipki, toplota prelazi na vodu u reaktoru; ovo stvara visoke pritiske. Ako vrući uranijum dođe u kontakt sa vodom, može reagovati i formirati vodonik. Pritisci pare i/ili eksplozija vodika mogu razbiti posudu reaktora i dozvoliti da radioaktivne pare pobjegnu.

P: Koja je granica pritiska za nehrđajući reaktor?

O: Standardni 4560 reaktori su ocijenjeni na maksimalnom pritisku od 3000 psi (200 bara) pri maksimalnoj temperaturi od 350 stepeni. Ne treba pretpostaviti da se bilo koja posuda koja radi na nižoj temperaturi može koristiti pri pritiscima koji premašuju nazivni MAWP.

P: Kako održavate temperaturu nehrđajućeg reaktora?

O: Da bi kontrolisao temperaturu reaktora, sistem za kontrolu temperature kontinuirano pumpa tečnost za prenos toplote kroz plašt reaktora. Nagle promjene temperature unutar reaktora se dinamički balansiraju brzim zagrijavanjem ili hlađenjem.

P: Šta se dešava ako je pritisak prenizak u reaktoru od nerđajućeg čelika?

O: Kada pritisak padne do tačke zasićenja, doći će do sušenja u kanalima rashladne tečnosti. Kako reaktor zagrijava vodu koja teče kroz kanale rashladne tekućine, dolazi do pothlađenog ključanja nukleata, u kojem dio vode postaje mali mjehurići pare na omotaču gorivih šipki.

P: Zašto su nam potrebni reaktori od nerđajućeg čelika?

O: Oni su kritični u poboljšanju kontrole napona, zaštiti od preopterećenja i povećanju faktora snage prijenosne mreže. Upotreba reaktora u prijenosnoj trafostanici je ključna za osiguranje efikasne i pouzdane distribucije električne energije.

P: Koji je princip nehrđajućeg reaktora?

O: U procesu rada, nehrđajući reaktor će efektivno proći regulator temperature na svom ormaru za kontrolu konstantne temperature električnog grijanja, koji može efikasno kontrolirati temperaturu ulja za prijenos topline i reakcijsku temperaturu unutrašnjih materijala.

P: Koje su prednosti nehrđajućih reaktora?

O: Trajnost: nerđajući materijal je poznat po svojoj čvrstoći i otpornosti na habanje, što ove reaktore čini dugotrajnim i otpornim na fizičke udare. Svestranost: Ovi reaktori mogu podnijeti širi raspon temperatura i pritisaka, što ih čini pogodnim za različite hemijske procese.

P: Koja je razlika između reaktora obloženog staklom i reaktora od nehrđajućeg čelika?

O: Reaktori od nerđajućeg čelika mogu postići veće temperature i pritiske od staklenih reaktora i imaju kraće vreme zagrevanja i oporavka. Neke od prednosti nehrđajućih reaktora su: Imaju visoku mehaničku čvrstoću i stabilnost. Imaju dobru otpornost na habanje i habanje.

P: Zašto se nerđajući materijal koristi u nuklearnim reaktorima?

O: Nehrđajući materijal je bitan materijal u nuklearnoj industriji zbog svoje izuzetne čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na ekstremne temperature i zračenje.

P: Kako očistiti reaktor od nerđajućeg čelika?

O: Stainless-ovi najbolji prijatelji su jednostavno sapun, blagi deterdžent ili rastvor amonijaka u toploj vodi, koji se nanosi mekom krpom ili najlonskim sunđerom.

P: Koji je princip rada nehrđajućeg reaktora?

O: U reaktoru od nerđajućeg čelika, reaktanti se mogu zagrijati ili ohladiti kroz vanjski omotač. Zagrijavanje se obično odvija u obliku parnog ili električnog grijanja, a reaktanti se zagrijavaju grijaćim medijem koji teče kroz ljusku.

P: Koje su primjene nehrđajućeg reaktora?

O: Reaktori od nerđajućeg čelika su neophodna oprema u različitim industrijama, uključujući hemijsku, farmaceutsku, biotehnologiju i preradu hrane. Ove svestrane posude dizajnirane su da izdrže teške uvjete, korozivne materijale i ekstremne temperature, što ih čini nezamjenjivim za širok raspon primjena.

P: Koji je temperaturni raspon nehrđajućeg reaktora?

O: Reaktori od nehrđajućeg čelika su idealni za bezbroj primjena i mogu podnijeti temperaturni raspon od -55C do +250C.

P: Šta je nerđajući reaktor?

P: Kako uklanjate toplinu iz nehrđajućeg reaktora?

O: U reaktoru od nerđajućeg čelika, toplota nastala u gorivu kao rezultat fisije uklanja se prolaskom rashladnog sredstva kroz jezgro reaktora. Rashladne tečnosti koje se najčešće koriste su voda, teška voda, ugljen dioksid i tečni natrijum.

Popularni tagovi: nehrđajući reaktor, Kina proizvođači nehrđajućih reaktora, dobavljači, tvornica, реактор тикшерелеүе, Реактор нержавеющий тимер, реактор катализаторҙары, реактор етештереүсәнлеге, реакторҙы сафҡа индереү, реактор эмиссияһы